Розділювачі застосовуються в технологічних процесах лиття, пресування, термоформування та лиття під тиском для запобігання адгезії матеріалу до форми. Антиадгезійна змазка створює тонкий роздільний шар, що дозволяє зберегти геометрію виробу, зменшити зношення форми та виключити залишки матеріалу на поверхні.
У категорії представлено розділювачі на силіконовій основі та безсиліконові засоби. Вибір між ними визначається типом матеріалу, вимогами до подальшої обробки (фарбування, склеювання), температурним режимом і типом прес-форми.
Розділювачі на силіконовій основі
Розділювачі цього типу утворюють стабільну термостійку плівку, стійку до полімерних розплавів, синтетичних смол і термопластів. Вони забезпечують багаторазовий ефект та мінімальне зношення форм.
Застосовуються у виробництві:
- гумотехнічних виробів
- пластмас методом лиття під тиском
- композитних матеріалів
- вакуумного формування
Силіконовий розділювач підходить для металевих, хромованих і покритих тефлоном форм. Після нанесення забезпечує стійкий антиадгезійний ефект при температурах до 250 °C. Використовується також як роздільник для силікону при виробництві ущільнювачів та лиття двокомпонентних матеріалів.
Безсиліконові розділювачі
У випадках, коли наявність силікону унеможливлює подальші операції з деталлю — склеювання, фарбування, металізація — застосовуються безсиліконові розділювачі. Ці антиадгезиви забезпечують чисте розділення без залишкового шару, легко видаляються, не впливають на подальшу адгезію або лакування.
Безсиліконова змазка використовується у таких галузях:
- лиття технічних пластмас
- формування оптичних елементів
- електроніка
- медичне лиття
- виробництво упаковки
Безсиліконовий роздільний агент підходить для поліуретанів, епоксидів, поліестерів і ABS. Застосовується у тонкому шарі, має короткий час висихання, не викликає поверхневих дефектів.
Вибір типу розділювача залежно від процесу
- Коли застосовуються силіконові розділювачі:
- висока термічна стабільність
- потреба у довготривалому антиадгезійному ефекті
- просте формування без подальших оздоблювальних процесів
- Коли потрібен безсиліконовий агент:
- подальше фарбування, друк або склеювання
- медичні та харчові застосування
- контроль залишків на деталі